隨模具設(shè)計(jì)技術(shù)的不斷進(jìn)步、新材料的廣泛應(yīng)用及加工工藝的不斷革新，使用與維護(hù)條件的差異等等都不同程度的影響模具的質(zhì)量?！澳＞哔|(zhì)量”的涉及面很廣泛，相當(dāng)復(fù)雜，提高模具質(zhì)量的方法有多種，但結(jié)合實(shí)際應(yīng)用需要專業(yè)公司提供對應(yīng)的涂層解決方案。

??如何才能夠在短的時(shí)間內(nèi)高效率，低消耗的生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，想必這是很多模具廠家想要問的一個(gè)問題吧？現(xiàn)在的經(jīng)濟(jì)形勢對我國模具行業(yè)的要求也是越來越高，只有合理地提高模具產(chǎn)品質(zhì)量才能讓我國制造業(yè)更好的發(fā)展，那怎樣才能提高模具質(zhì)量呢？

??很多模具廠家都在實(shí)行改革與調(diào)整，尤其是在模具產(chǎn)品質(zhì)量這一塊很是重視，因?yàn)槟＞哔|(zhì)量的好與壞事影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本的根本原因，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件，小編建議模具生產(chǎn)廠家們可以從以下五個(gè)方面入手：

??要點(diǎn)一、制件的設(shè)計(jì)要合理

??盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

??要點(diǎn)二、模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的最重要的一步

??①、選取的模具材料，除了能滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求之外，我們還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

??②、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度;在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中;

??③、在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特別是易損件更換時(shí)，盡可能減少其拆裝范圍。

??要點(diǎn)三、模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)

??模具制造過程中的加工方法和加工精度是會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。

??要點(diǎn)四、對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化

??提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。對于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強(qiáng)化方法。這樣就需要專業(yè)的涂層解決方案廠家來提供系列的技術(shù)支持及服務(wù)。

??要點(diǎn)五、模具的正確使用與維護(hù)是提高模具質(zhì)量的一大因素

??模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。